环锭细纱机是棉纺生产流程中起了关键性的作用的工序，是纺纱厂的劳动强度大和劳动密集的问题集中点。这轮经济风暴对劳动密集行业，尤其对纺织业冲击巨大，我国的纺织业只有提高劳动生产率、减员增效，才能生存下来得以发展。由于配有集体落纱装置细纱机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，整个落纱过程几乎不需要人就可以完成落纱，从而大大提高了劳动生产率。
环锭细纱机配集体落纱机成为棉纺企业提高劳动生产率的一个重要环节。上先进的棉纺企业中，能把万锭用工降低到50人以下的企业，几乎都以采用细纱长机配集体落纱作为主要手段。
目前国内大部分纺织企业大部分还采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度高，完全不能适应企业的发展，根据我国的国情，在短车细纱机加装集体落纱装置成为今后发展的必然趋势。
1.环锭细纱机的技术参数及规格
锭距
70（mm）
升降全程
205 180 （155直线纬）
钢领直径
φ45 φ42 φ38（PG型平面钢领）
锭数
384、396、408、420、432、444、456、468、480、492、504、516
适纺号数
97.2～4.9tex（6～120s）
适纺捻数
300～16000（捻/米）
牵伸倍数
10～50
锭速
12000～18000（转/分）
锭子传动
单张力Z捻，S捻供用户选用
粗纱架
六列、四列单层吊锭供用户选用
锭盘直径
φ22、φ24、φ20.5（mm）
粗纱卷装
六列吊锭φ152×406（mm）
主要电动机
15/7KW、17/9KW、18.5/11KW、22/11KW（380V）
吸棉电机
1.5KW（444锭以下） 2.2KW（456锭以上）
升降电机
180W或370W
左右两锭中心距
700（mm）
外形尺寸（mm）
车头宽640，长680，高1700
车尾宽640，长1300，高1768
全机总高
（不包括吹吸风）：2300
（包括吹吸风）：2836
全机总长
L＝2380＋（N/2－1）×70mm
L：总长 N：锭数
2．集体落纱结构特性
集体落纱作为一个完整的落纱装置固定在FA506型细纱机上,成为细纱机的配套装置.可以进行全自动的：纺纱→落纱→开车→再纺纱→再落纱这样的自动循环过程。
集体落纱有下列基本部分组成：
落纱气架部分：采用可分开的活塞式抓管器，气架采用轻便的铝型材，气架上升采用丝杠传动逐渐收回的结构设计，可减小气架传动管的变形；增加气架里外摆防变形装置，提高气架动作的可靠性和稳定性。
气架传动部分：采用伺服电机控制系统，通过减速箱传动丝杠螺母控制人字臂的升降，动作准确可靠，升降平稳。
气动系统：包括气源处理器，气动控制系统，执行元件，用来控制自动落纱动作及满管、空管输送动作。
空纱管喂给系统：电机带动电磁离合器控制滚筒动作，同时设计一套辅助机构保证落空管时大头朝下，位置准确，动作拟人化。
纱管输送部分：采用左右两侧气缸通过分段拨叉推动托盘输送运动，每次行程70毫米。 该机构凸盘与锭子中心对中准确无误，运行可靠性高。
满纱管收集部分：电机带动斜帘子机构，通过转动的皮带带动满纱落入收集箱中。
电气系统及控制方式：集体落纱部分采用单独PLC控制伺服系统和电检测系统，与主机控制系统完全分开，并有机接合。使主机能够自动的完成：纺纱→落纱→开车→再纺纱→再落纱这样的自动循环过程。
