环锭细纱机是棉纺生产流程中起了关键性的作用的工序，是纺纱厂的劳动强度大和劳动密集的问题集中点。这轮经济风暴对劳动密集行业，尤其对纺织业冲击巨大，我国的纺织业只有提高劳动生产率、减员增效，才能生存下来得以发展。由于配有集体落纱装置细纱机的自动化程度高，在整个纺纱过程中可全自动地完成操作，可缩短落纱时间，省去了空纱管的整理工作及整理设备，对管纱的质量有所改善，整个落纱过程几乎不需要人就可以完成落纱，从而大大提高了劳动生产率。
环锭细纱机配集体落纱机成为棉纺企业提高劳动生产率的一个重要环节。上先进的棉纺企业中，能把万锭用工降低到50人以下的企业，几乎都以采用细纱长机配集体落纱作为主要手段。
目前国内大部分纺织企业大部分还采用手工落纱，每个落纱工每天承担拔插的工作量很大，劳动强度高，完全不能适应企业的发展，根据我国的国情，在短车细纱机加装集体落纱装置成为今后发展的必然趋势。
1．集体落纱结构特性
集体落纱作为一个完整的落纱装置固定在FA506型细纱机上，成为细纱机的配套装置。可以进行全自动的：纺纱→落纱→开车→再纺纱→再落纱这样的自动循环过程。
集体落纱有下列基本部分组成：
落纱气架部分 ：采用可分开的活塞式抓管器，气架采用轻便的铝型材，气架上升采用丝杠传动逐渐收回的结构设计，可减小气架传动管的变形；增加气架里外摆防变形装置，提高气架动作的可靠性和稳定性。
气架传动部分：采用伺服电机控制系统，通过减速箱传动丝杠螺母控制人字臂的升降，动作准确可靠，升降平稳。
气动系统：包括气源处理器，气动控制系统，执行元件，用来控制自动落纱动作及满管、空管输送动作。
空纱管喂给系统 ：电机带动电磁离合器控制滚筒动作，同时设计一套辅助机构保证落空管时大头朝下，位置准确，动作拟人化。
纱管输送部分：采用左右两侧气缸通过分段拨叉推动托盘输送运动，每次行程70毫米。 该机构凸盘与锭子中心对中准确无误，运行可靠性高。
纱管收集部分：电机带动斜帘子机构，通过转动的皮带带动满纱落入收集箱中。
电气系统及控制方式：集体落纱部分采用单独PLC控制伺服系统和电检测系统，与主机控制系统完全分开，并有机接合。使主机能够自动的完成：纺纱→落纱→开车→再纺纱→再落纱这样的自动循环过程。
2．主要技术参数
落纱系统 集体落纱装置固定安装在FA506型
环锭细纱机上
落纱的宽度 1440mm
当不操作时的宽度 1140mm
落纱架传动 采用2kW伺服电机 双速齿轮传动和丝杠传动
传动系统 全自动系统
落纱时间（细纱机的停车时间） 3.5分钟
空管和满管的传送方式 托盘系统
锭子要求 180铝套管锭子
压缩空气气源 压力：0.6MPa（6公斤/厘米2）
纱管 铝套管锭子专用纱管
细纱机的台间距 大于等于1700 mm
整机长度 比原有的主机加长了640 mm
3．集体落纱主要技术特点：
集体落纱装置固定安装在FA506型环锭细纱机上，完全不需要改动主机。实现了在短车上安装了集体落纱装置，可以大量节约用工，缩短停车时间，提高设备利用率。
3.1 气架的升降传动采用丝杠收回拉动气架升起的结构，减少了丝杆的变形。
3.2 气架的里外摆设有防止位置变动的装置。确保气架的稳定性，保证插管和拔管率。
3.3 理落管部件采用特殊弧形装置与滚筒结合完成空纱管的理管功能，理管的可靠性和准确性大大的提高。
3.4 凸盘输送部件的车尾弯道处采用拨叉推动凸盘输送，结构简单可靠，确保凸盘输送的位置准确性。
3.5 气动控制部件采用知名品牌的气动元件，确保了个动作可靠性。
3.6 电器元件采用国内外知名品牌，确保控制的稳定性和电检测系统。
