HJF338说明
七单元传动机电一体化单浆槽浆纱机
产品技术配置与报价
一、产品的主要技术参数
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型号/项目
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有效幅宽 （mm）
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3600
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适应品种范围
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6S-100S短纤维经纱
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车速 （m/min）
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1-100
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爬行速度 （m/min）
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0.5-1
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卷绕直径 (mm)
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1000／800用户自选
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卷绕张力 (KN)
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7.5
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压浆力 (KN)
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40
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浆槽有效幅宽 （mm）
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1800
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烘筒有效幅宽 （mm）
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1800
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烘燥能力 (Kg.H2O/hr)
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800
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烘筒数量
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12
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经轴数量
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24
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经轴直径 (mm)
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1000(800)自选
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总功率 (Kw)
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装机65KW 实际在20KW以内
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二、产品的主要技术配置
（一）、经 轴 架：
1、双层组合式结构,，每四只经轴为一组,每组之间留有人行走道,便于操作
2、容纳24只经轴，经轴幅宽1800mm，经轴直径1000mm（800mm用户自选）；
3、采用HJF337型经纱退绕张力气动控制系统（线性退绕）,气缸制动，保证退绕张力一致。
（二）、浆 槽：
1、浆槽结构：
（1）、浆槽机架为钢板结构，外罩不锈钢罩壳；
（2）、主浆槽容积293L，辅助浆槽容积220L；
（3）、主浆槽与预热浆槽联成一体,浆槽槽体为不锈钢双层结构，辅助浆槽靠经轴架一侧；
（4）、槽底前方进浆，瀑布式溢流口回浆，浆液循环采用不锈钢浆泵，独立电机驱动，逆流式循环，温度均匀，粘度稳定。主浆槽和辅助浆槽的液面可调，具有自动进浆的功能；
（5）、蒸汽直接加热，配一套温度自动控制系统；
（6）、上浆辊轴头采用气密封+高压盘根+橡胶骨架密封圈的密封形式；
（7）、采用引纱辊、张力辊和压纱辊三辊式引纱装置，引纱辊表面包覆合成橡胶，压纱辊气动加压；
（8） 浆槽与烘房之间配有湿分绞棒，独立变频控制随车速变化而变化，使毛羽伏贴。
（9）、上浆辊为郑纺机标准表面镀硬铬（打铜底两级防护）
（10）、前后压浆辊、浸没辊均为橡胶辊，其中前压浆辊为橄榄芯高压压浆辊（采用进口橡胶）；
2、上浆机构、加压方式及压力指标：（用户可选用祖克浆纱机进的喷淋式上浆结构）
（1）、双浸双压上浆形式，品种适应性强；
（2）、前后压浆辊均采用气动双侧同步加压方式，压浆力可随车速无级线性加压，使上浆率均匀稳定；
（3）、浸没辊采用气动双侧同步加压方式。
（4）、压浆力指标：
前压浆辊压力：0-40KN，压力随车速变化而呈线性变化；
后压浆辊压力：0-15KN，压力可无级设定。
3、浆槽传动：
引纱喂入张力和湿区张力分别采用数字伺服马达独立单元自动控制，有效减少湿区伸长。
（三）、烘 房：（用户可采用祖克浆纱机的高架式烘房）
1、烘房结构：采用一列式结构，每四只￠800不锈钢烘筒为一组，共3组12只烘筒，其中10只烘筒表面喷涂聚四氟乙稀防粘层；
2、烘房传动：数字伺服马达独立单元传动，每组烘房设有离合器，可分组传动；预烘烘筒采用无齿链轮传动，合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧；
3、穿纱路线：湿纱可分2层进入烘房预烘；
4、温度控制：预烘烘房和合并烘干烘房共配备3套温度自动控制系统；
5、烘房排湿：烘房与浆槽的排汽罩为防滴漏不锈钢汽罩，用2只风机强迫排湿。
6、排潮汽罩：采用德国祖克浆纱机吸点式排潮。
（四）、车 头：
1、传动：主传动采用数字伺服马达独立单元传动；织轴卷绕传动采用数字伺服马达独立单元恒张力卷绕系统，可进行正反向卷绕，可实现锥形张力控制；织轴加压、测长辊加压、拍合、上落轴等动作均由气动控制；落轴不停车，连续上浆无浆斑。
2、采用测长辊测长；
3、电子计长打印；
4、配备纱线单面上蜡及预融装置；
5、拖引辊为橡胶辊；
6、采用双罗拉式侧面压纱装置，压力3KN；
7、配备新型的全密封电动伸缩筘，易操作、防飞花。
（五）、控制部分：
采用全套德国西门子高性能七单元浆纱机伺服控制系统。
1、德国原装控制柜，超级西门子位控软件。PLC可编程序控制器集中在线检测和控制；并可将不同品种的浆纱工艺参数进行历史数据管理（设定、采集、存档和调用）
2、图形化彩色全中文人机操作界面，设定和在线显示工况，易懂易用；
3、原装进口西门子最新的七单元“驱动控制系统”，由七个独立单元的MC变频伺服驱动器、数字伺服马达和免维护原装变速箱组成，实现浆纱工艺过程高速度和高精度。
4、高精度数字同步变频伺服系统，结合高速度数字通讯技术，实现高精度的伸长率在线检测和控制；
5、张家港203B回潮率在线测控装置，在线检测和控制回潮率；
6、烘房烘燥温度自动控制；
7、浆槽浆液温度自动控制；
8、浆液液位自动控制；
9、浆槽压浆力无级线性加压自动控制；
10、经纱退绕张力自动控制；
11、伸缩筘伸缩和移动电动控制。
