HJF337C四单元说
明：
四单元传动机电一体化双浆
槽浆纱机
一、产品的主要技术参数
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型号/项目
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有效幅宽 （mm）
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3600
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适应品种范围
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6S-100S短纤维经纱
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车速
（m/min）
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1－80
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爬行速度 （m/min）
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0.5
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卷绕直径
(mm)
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1000／800用户自选
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卷绕张力
(KN)
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7.5
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压浆力 (KN)
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40
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浆槽有效幅宽
（mm）
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1800
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烘筒有效幅宽
（mm）
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1800
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烘燥能力 (Kg.H2O/hr)
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800
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烘筒数量
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12
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经轴数量
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24
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经轴直径 (mm)
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1000(800)自选
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总功率 (Kw)
理论重量 （T）
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装机43KW 实际在
15KW以内
30（HJF337C）
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二、产品的主要技术配置
（一）、经 轴 架：
1、双层组合式结构,，每四只经轴为一组,每组之
间留有人行走道,便于操作
2、容纳24只经轴，经轴幅宽1800mm，经轴直
径1000mm（800mm用户自选）；
3、采用HJF336型经纱退绕张力气动控制系统（线
性退绕）,气缸制动，保证退绕张力一致。
（二）、浆 槽：
1、浆槽结构：
（1）、浆槽机架为钢板结构，外罩罩壳；
（2）、主浆槽容积293L，辅助浆槽容积200L；
（3）、主浆槽与预热浆槽联成一体,浆槽槽体为不
锈钢双层结构，辅助浆槽靠经轴架一侧；
（4）、槽底前方进浆，瀑布式溢流口回浆，浆液
循环采用不锈钢浆泵，独立电机驱动，逆流式循环，
温度均匀，粘度稳定。
（5）、蒸汽直接加热，配一套温度自动控制系
统；
（6）、上浆辊轴头采用高压盘根+橡胶骨架密封圈
的密封形式；
（7）、采用引纱辊、张力辊和压纱辊三辊式引纱
装置，引纱辊表面包覆合成橡胶，压纱辊气动加压；
（8） 浆槽与烘房之间配有湿分绞棒，独立变频控
制随车速变化而变化，使毛羽伏贴,可根据不同品种调
整不同的转速比例。
（9）、上浆辊为郑纺机标准表面镀硬铬（打铜底
两级防护）
（10）、前后上浆辊、浸没辊均为不锈钢辊；
2、上浆机构、加压方式及压力指标：（用户可选
用祖克浆纱机进的喷淋式上浆结构）
（1）、双浸双压上浆形式，品种适应性强；
（2）、前后压浆辊均采用气动双侧同步加压方
式，压浆力可随车速无级线性加压，使上浆率均匀稳
定；
（3）、浸没辊采用气动双侧同步加压方式。
（4）、压浆力指标：
前压浆辊压力：0-40KN，压力随车速变化而呈线性
变化；
后压浆辊压力：0-20KN，压力可无级设定。
（三）、烘 房：（用户可采用祖克浆纱
机的高架式烘房）
1、烘房结构：采用一列式结构，每四支￠800不锈
钢烘筒为一组，共3组12支烘筒，其中10支烘筒表面喷
涂聚四氟乙稀防粘层；
2、烘房传动：合并烘房设有离合器，可分自由驱
动；预烘烘筒采用祖克式自由传动，合并烘干烘筒采
用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧；
3、穿纱路线：湿纱可分2层进入烘房预烘；
4、温度控制：预烘烘房和合并烘干烘房共配备3套
温度自动控制系统；
5、烘房排湿：烘房与浆槽的排汽罩为防滴漏不锈
钢吸点式汽罩，用3支风机强迫排湿。
6、排潮汽罩：采用德国祖克浆纱机吸点式排潮。
（四）、车 头：
1、传动： 织轴卷绕传动采用变频马达独立单元恒
张力卷绕系统，可进行正反向卷绕，可实现锥形张力
控制；织轴加压、测长辊加压、拍合、上落轴等动作
均由气动控制。
2、采用测长辊测长；
3、电子计长打印；
4、配备纱线单面上蜡及预融装置；
5、拖引辊为橡胶辊；
6、采用双罗拉式侧面压纱装置，压力3KN；
7、配备新型的全密封电动伸缩筘，易操作、防飞
花。
（五）、控制部分：
| 1、变频器 |
日本（安川）
YASKAWA |
| 2、可编程控制器〈PLC〉 |
日本（三菱）MITSUBISHI |
| 3、旋转编码器 |
日本（光阳）TRD |
| 4、电控比例阀 |
德国 （费斯托）FESTO |
| 5、电器元件 |
法国施耐德〈SCHNEIDER〉 |
| 6、轴承 |
哈、洛、瓦等国产名牌 |
| 7、电磁阀 、气缸 |
台湾AIRTAC亚德客 |
| 8、终端显示器〈触摸屏〉 |
日本（三菱）MITSUBISHI |
| 9、无级调速器 |
上海中纺机 |
| 10、测湿仪 |
张家港华光 |
| 11、压力表 |
德国（费斯托）FESTO |
| 12、电动机 |
西门子（德国公司） |
