四单元传动机电一体化双浆槽浆纱机
一、产品的主要技术参数
型号/项目
有效幅宽 （mm）
3600
适应品种范围
6S-100S短纤维经纱
车速 （m/min）
1－80
爬行速度 （m/min）
0.5
卷绕直径 (mm)
1000／800用户自选
卷绕张力 (KN)
7.5
压浆力 (KN)
40
浆槽有效幅宽 （mm）
1800
烘筒有效幅宽 （mm）
1800
烘燥能力 (Kg.H2O/hr)
800
烘筒数量
12
经轴数量
24
经轴直径 (mm)
1000(800)自选
总功率 (Kw)
理论重量 （T）
装机43KW 实际在15KW以内
30（HJF337C）
二、产品的主要技术配置
（一）、经 轴 架：
1、双层组合式结构,，每四只经轴为一组,每组之间留
有人行走道,便于操作
2、容纳24只经轴，经轴幅宽1800mm，经轴直径
1000mm（800mm用户自选）；
3、采用HJF336型经纱退绕张力气动控制系统（线性退
绕）,气缸制动，保证退绕张力一致。
（二）、浆 槽：
1、浆槽结构：
（1）、浆槽机架为钢板结构，外罩罩壳；
（2）、主浆槽容积293L，辅助浆槽容积200L；
（3）、主浆槽与预热浆槽联成一体,浆槽槽体为不锈
钢双层结构，辅助浆槽靠经轴架一侧；
（4）、槽底前方进浆，瀑布式溢流口回浆，浆液循环
采用不锈钢浆泵，独立电机驱动，逆流式循环，温度
均匀，粘度稳定。
（5）、蒸汽直接加热，配一套温度自动控制系统；
（6）、上浆辊轴头采用高压盘根+橡胶骨架密封圈的
密封形式；
（7）、采用引纱辊、张力辊和压纱辊三辊式引纱装
置，引纱辊表面包覆合成橡胶，压纱辊气动加压；
（8） 浆槽与烘房之间配有湿分绞棒，独立变频控制
随车速变化而变化，使毛羽伏贴,可根据不同品种调整
不同的转速比例。
（9）、上浆辊为郑纺机标准表面镀硬铬（打铜底两级
防护）
（10）、前后上浆辊、浸没辊均为不锈钢辊；
2、上浆机构、加压方式及压力指标：（用户可选用祖
克浆纱机进的喷淋式上浆结构）
（1）、双浸双压上浆形式，品种适应性强；
（2）、前后压浆辊均采用气动双侧同步加压方式，压
浆力可随车速无级线性加压，使上浆率均匀稳定；
（3）、浸没辊采用气动双侧同步加压方式。
（4）、压浆力指标：
前压浆辊压力：0-40KN，压力随车速变化而呈线性变
化；
后压浆辊压力：0-20KN，压力可无级设定。
（三）、烘 房：（用户可采用祖克浆纱机的高架式烘
房）
1、烘房结构：采用一列式结构，每四支￠800不锈钢
烘筒为一组，共3组12支烘筒，其中10支烘筒表面喷涂
聚四氟乙稀防粘层；
2、烘房传动：合并烘房设有离合器，可分自由驱动；
预烘烘筒采用祖克式自由传动，合并烘干烘筒采用有
齿链轮积极传动，链条采用气动张紧；
3、穿纱路线：湿纱可分2层进入烘房预烘；
4、温度控制：预烘烘房和合并烘干烘房共配备3套温
度自动控制系统；
5、烘房排湿：烘房与浆槽的排汽罩为防滴漏不锈钢吸
点式汽罩，用3支风机强迫排湿。
6、排潮汽罩：采用德国祖克浆纱机吸点式排潮。
（四）、车 头：
1、传动： 织轴卷绕传动采用变频马达独立单元恒张
力卷绕系统，可进行正反向卷绕，可实现锥形张力控
制；织轴加压、测长辊加压、拍合、上落轴等动作均
由气动控制。
2、采用测长辊测长；
3、电子计长打印；
4、配备纱线单面上蜡及预融装置；
5、拖引辊为橡胶辊；
6、采用双罗拉式侧面压纱装置，压力3KN；
7、配备新型的全密封电动伸缩筘，易操作、防飞花。
（五）、控制部分：
1、变频器
日本（安川）YASKAWA
2、可编程控制器〈PLC〉
日本（三菱）MITSUBISHI
3、旋转编码器
日本（光阳）TRD
4、电控比例阀
德国 （费斯托）FESTO
5、电器元件
法国施耐德〈SCHNEIDER〉
6、轴承
哈、洛、瓦等国产名牌
7、电磁阀 、气缸
台湾AIRTAC亚德客
8、终端显示器〈触摸屏〉
日本（三菱）MITSUBISHI
9、无级调速器
上海中纺机
10、测湿仪
张家港华光
11、压力表
德国（费斯托）FESTO
12、电动机
西门子（德国公司）
