YFL-GZ/B高效蒸呢机，它主要适用于天然毛、麻、棉、丝及混纺的针织和机织面料的定型整理，经该设备整理后的面料具有：尺寸稳定、手感滑爽、柔软、光泽柔和。
目前国产蒸呢设备中N711为代产品，MB441为第二代产品,，WPF-900为第三代产品，YFL-GZ/B 属第四代产品
一、YFL-GZ/B蒸呢机与N711、MB441、WPF-90（第三代）蒸呢机相比，具有以下新特点：
1、蒸呢衬布不易潮。主要采取了三种措施：
A：在执行自动蒸呢过程中，首先执行的程序是自动排放外部内的冷凝水。（目的是不让外部内的冷凝水进入蒸辊）
B：当蒸汽进入蒸辊后，由于被加工织物、蒸呢衬布、蒸辊内壁的温度远比蒸汽温度低，所以蒸汽遇冷要进行冷热置换，此时蒸辊内会积压大量冷凝水，如不及时排出，冷凝水与蒸汽同时会渗透至蒸呢衬布及织物上，使被加工织物产生水印，而该机能使积压在蒸辊内的冷凝水经特殊喷嘴由内向外间歇式排放。
C：当机器处于出布状态时，程序自动开启烘辊蒸汽阀门，使暂留在衬布上的湿气经烘辊烘干。
2、蒸呢衬布不会跑偏（机器装有一套光电自动对中装置），该装置的特点在于：只要检测装置检测到被控织物是在左右控制范围之内，它就能让纠偏辊始终处于中间位（水平）位置。
3、进出布操作简单。（只需操纵一根操作杆，即可完成向前、向后、停止、升速、降速的操作）
4、蒸呢衬布张力可根据工艺要求设置，其设定值为0~150Kg。
5、蒸呢衬布张力有张力传感器在线检测，动态自动控制，真正实现了动态数据的采集及张力的自动控
制
6、蒸呢有手动和自动二种工作方式（可选）：
A：手动操作可实现冒内汽、冒外汽，抽冷三种工作状态，触摸屏内模拟仪表显示实际工作时间。
B：自动操作由可变程序控制器（PLC）控制
该机器共设定了七种冒汽方式：
a方式下（由内向外处理）共可存储5种不同工艺
b方式下（由外向内处理）共可存储5种不同工艺
c方式下（由内向外再向内处理）共可存储5种不同工艺
d方式下（由外向内再向外处理）共可存储5种不同工艺
e方式下（由内向外再向内至外处理）共可存储5种不同工艺
f方式下（由外向内再向外至内处理）共可存储5种不同工艺
g方式下（新蒸呢布处理）共可存储1-2种工艺
7、蒸呢开汽前程序自动调整蒸辊位置，冒汽时蒸辊停止在固定位，（不运转）且蒸呢衬布不需与下辊脱开。（与N711，MB441不同）
8、出布有输送带输送，能实现边出布边抽冷，（出布时也可以选择不抽冷）落布方式有二种可选[平板式放
置（标配）或鞍式放置(选购)]。
9、更换蒸呢衬布可在输送带上直接出布，不再需要靠人力去拉出布。
10、机器上可配装一套特殊的外蒸汽补偿装置（选购件），其优点是：
A 加工合成面料时升高蒸汽温度使蒸呢后的织物定型效果更好.
B几乎无内外层差异，达到内外温度均匀一致。经测温纸检测，N711与MB441蒸呢机在蒸呢过程中内外层温度差异在10~15℃左右，而新型蒸呢机如果不加补偿装置内外层温度差异在5℃左右，当增加了补偿装置后内外层温度相同。这套装置能有效控制因蒸呢后产生的色不符和匹差。
11、大直径蒸辊(蒸辊直径900mm),容布量大,产量高。
蒸辊、包布储布辊、出布辊均采用交流变频电机传动，变频调速，传动平稳，同步调速稳定。
12、高效，产量是N711, MB441的2~3倍。
13、PLC、触摸屏、变频器、张力传感器组成一套先进的控制系统，触摸屏设计了丰富的界面，操作触摸
屏可以很方便地对各种工艺参数及程序进行选取、设定，调整和更改，从而获得的蒸呢效果。通过触
摸屏还可以很方便地观察随机运行情况。
14、设置了完善的安全保护装置，并具有故障自诊系统和报警系统，通过触摸屏可以诊断出故障内容、故
障位置和处理方法。PLC对所有的工艺参数及程序实现全自动控制。
15、机器自带一套蒸汽余气回收再利用装置，该装置每天可为企业节约同类设备正常用汽量的20%左右的蒸汽，节能效果十分明显，直接为企业节约了能源，增加了净利润。
16、为了能正确诊断和分析产品的质量是不是人为造成的，特别是中、夜班在无人监管的情况下，操作工是否能严格按自动工艺去操作，为此，该系统能对违反工艺的操作进行实时记录、储存，为有关人员分析、考核提供依据。
17、动态显示并采集机内、机外实际温度及每班蒸汽用量。
二、主要技术参数:
1、 织物加工宽度1800mm
2、 织物运行速度0~50米/分
3、 每次蒸呢长度420米，平均产量：800米/小时
4、 落布方式：平板及马鞍二种方式（选用）
5、 控制方式：手动控制和程序自动控制
6、 蒸气消耗量约30公斤/千米
7、 机器耗用功率38千瓦（不带外蒸汽补偿）
8、 蒸汽通径为DN40，蒸汽压力3～5bar
9、 压缩空气压力≥6bar
10、外蒸汽补偿功率：15KW（选购）
11、机器外形尺寸:7468×4340×3380(mm)长×宽×高
12、机器重量约5吨
