华检公司之夹克验货标准
（一）、面料：按设计要求。
（二）、里料：采用与面料性能、色泽相适应的里料。
（三）、辅料：
朴料：一般采用的如线朴、纸朴、硬粗布朴等，其缩水率与面料相适应。
缝线：可采用丝线、涤棉线等，纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链：无锈、耐用、光滑、其色泽与面料相适应。
一、产品裁片的检验标准：
1、面布的正反面的区别，对有明显正反面之分，按常规判断方法，对不明显的难以判断的，按制单工艺要求区别正反面；特殊性的面料按特殊要求规定。
2、面料有弹力的特性,一般按弹力方向以款式的围度方向为主(直弹横裁剪)。
3、面料的图案，一顺图案以一个方向为主，倒置图案以向上图案为主，有倒顺光泽、倒顺毛、阴阳格的面料，以全身顺向一致（毛向、全身向下，顺向一致）；特殊图案，以主图案为准，全身上下一致。
4、面料的质量较差，如易松散、易毛边、脱落等，制作时注意堆放，或采用打边、粘朴等方法处理；对易抽纱、勾丝的面料在生产制作时小心操作，注意堆放，以免造成不必要的质量事故。
５、面布的缩水：
a.可采用按面料缩水的比例加放；（面料缩水率小于５％）
b.可采用大烫缩水方法；（面料缩水率大于５％）
c.对面料缩水不稳定的，可采用裁毛片后修裁的方法。
６、对条、对格规定：面料有明显条、格在１cm以上的，标准按下表执行
部位名称 对格对条规定 备注
左右前身 条料对条、格料对格，互差不大于０.3cm 遇格子大小不一致,以前身1/2上部为准
袋与前身 条料对条、格料对格，互差不大于０.2cm，贴袋左右对称互差不大于0.3cm 遇格子大小不一致，以袋前部为准
左右领尖 条格料左右对称，互差不大于0.2cm
袖子 条格顺直，格料对格,以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm
７、载片各部位纬斜规定及标准：
a.前身：经纱以领门宽线准，不充斜。
b.后身：经纱以腰节下背中线为准，倾斜不大1cm，条格料不充斜。
c.袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大1cm，小袖倾斜不大1.5cm。
d.领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不充斜。
e.袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。
８、色织格料，纬斜不大于３％。
二、中烫检验标准：
核对实样。烫要跟足实样，不变形、不走样，并修剪止口，对浅色面料，特别是白色面料，可采用中烫包烫的做法。整烫骨位，需平整平顺，不可倒错方向（如省骨位，前幅需向后中方向，后幅需向后中方向），根据面料的性能适温熨烫。
三、缝制检验标准：
1、针型：根据面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。在制作过程中，出现针尖毛秃，需及时换针，避免针尖毛秃给面料造成的勾丝、断纱等现象。
２、线型：选用适合所用衣料质量的缝线，配色涤纶线。线色以面料的面色为准，色差不充许程度为负半级，正一级（印花、条格、色织原料应以主色为准，装饰线缝制例外），特殊线缝制另注。
３、针距：详见下表
项目 针距密度(针)
明暗线 3cm不少于12
包缝线 3cm不少于10
锁眼（手工） 1cm不少于10
钉扣 手工 双线二上二下绕三绕
机扣 每眼不低于6根线
要求：各部位线路顺直，没有跳线、脱线，针距整齐牢固、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不宜紧，起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹；袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。
４、缝纷：除特殊要求外，均为１cm，要求：宽窄一致、均匀，不可有长短或容位现象；滚条、压条一平服，宽窄一致；袋布的垫料要折光边或包缝。
５、落朴位：根据款式的要求，具体定粘朴位，注意不可漏粘。粘时温度适宜，粘牢，不可渗胶，起泡或脱落。
６、合肩、埋夹：肩缝不可长短，侧缝脚叉，长度按工艺表，注意脚叉长短一致，平服，不可有翘起或吊起现象。
７、领、夹圈：合面里领、夹圈，骨位对牢，领圈需用配色朴定型，修整内止口。要求：领子平服,领面松紧适宜，不反翘。
８、袖：绱袖：对牢刀眼位，吃势均匀，圆顺自然，左右对称。
９、前身：胸部对称，面、里、衬服贴，省道顺直；止口顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁；袋位按纸样点位挖袋，要求：左右袋高、低、前、后、对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与身的花纹一致。
10、驳头：串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小一致。
11、里布：做法及要求同面身，所有骨位为倒骨。套里布：骨位对牢，不可容位，下脚边、袖口边、袖同顶（面里）骨位订针（或手工挑边）。成衣后要求面、里吻合、平服。
12、唛头：
a.主唛：订唛线应与唛头底色相宜。后领下2.5cm(1英寸)居中车订，注意唛头左右不可有高低。
b.挂耳唛：立领在后领上居中车订。
c.洗水唛：左里袋内口下居中车订。
d.烟治：主唛下居中车订。
13、对白色面料或浅色面料，整件衫内处理要求：止口一致整齐，无线头，无杂色线或其它杂物等到。
四、检验各部位疵点规定及标准见下表、部位见下图：
序号 疵点名称 各部位允许存在程度(cm)
1 2 3
１ 粗于一倍粗纱 不允许 1~2 2~5
２ 粗于二倍粗纱 不允许 不允许 1~3
３ 浅细纱 不允许 1～２ ２～４
５ 斑疵（油、锈、色斑） 不允许 不大于0.２²(不明显) 不大于0.３²(不明显)
五、检验各部位规格极限偏差标准按下表规定：
部位名称 允许偏差(cm) 备注
衣长 ±0.8 由肩缝点垂直量至脚边
胸围 ±１.5 扣好钮扣(拉好拉链)，前后身放平，在袖窿底缝处横量
袖长 圆袖 ±0.6 由袖子点量至袖口边
连肩袖 ±１ 后领线迹缝中点量至袖头边中间
总肩宽 ±0.5 由肩袖缝交叉处，解开钮扣放平量
领围 ±0.5 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口
检验工具：钢卷尺或软皮尺（一面以厘料为单位，一面以英寸为单位）。
六、检验质量缺陷判定依据及标准见下表：
1、缺陷
单件产品不符合标准所规定的核技术要求即构成缺陷。
按照产品不符合标准对产品的使用性能、外观的影响程度、缺陷分成三类：
A、 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
B、 重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的，称为严重缺陷。
C、 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷
外观 1 表面有污渍、粉印、亮光、水花、死褶，表面死线头长于1cm３根以上 表面污渍２cm²以上，粘合衬起泡，渗胶，烫黄，变色 残破，变质，粘合衬严重渗胶
规格 2 超充许偏差范围50%~100% 超充许偏差范围100%以上。
辅料 3 线、衬等辅料与面料质地、色泽明显不相适应 金属附件品质不良，锈蚀
标志 4 商标位置不端正，号型标志不清晰，或无成分标志、洗涤说明 号型标志不正确 无号型标志及商标厂记
针距密度 ５ 各部位不得有跳针 明线连续跳针，锁眼缺0.3cm以上 链式机有跳针及漏针
对条对格 6 超过规定的５0%以内 超过规定50%以上100%以下
缝制外观质量 ７ 各部位缝制不平服，松紧不适宜，底边不圆顺、顺直，毛、脱、漏小于1cm 有明显拆痕，缝合毛、脱、漏大于1cm，表面部位布针眼外露 毛、脱、漏大于2cm
8 缉明线宽窄明显不一致，明显不顺直
9 锁眼、钉扣、封结不牢固，眼位距离不均匀大于0.3cm，扣与眼位及四合扣上下相对互差大于０.3cm 眼位距离不均匀大于0.6cm，扣与眼位及四合扣相对互差大于0.6cm
10 领子面里松紧不适宜，表面不平服，领尖长短、驳口宽窄互差大于0.3cm 领面、里松紧明显不适宜
11 领窝不平服，起皱，绱领以肩缝对比互差大于0.5cm 领窝明显不平服，起皱，绱领以肩缝对比互差大于0.6cm
12 绱袖不圆顺，前后不适宜，吃势不均匀，两袖前后不一致互差0.8cm
13 袖缝不顺直，两袖长短互差大于0.6cm，袖头互差大于0.3cm
14 前身拉链松紧不适宜，两搭门长短，门空襟短于里襟，或门襟长于里襟0.5cm以上 门里襟互差大于0.6cm以上，装拉链明显不平服
15 袋与袋盖不圆顺，开袋裂口，嵌线宽窄互差大于0.3cm，袋位高低、前后大于0.5cm 袋口封结不牢固，毛边，做袋无垫袋布
七、大烫检验标准：
1、根据面料性质，中温熨烫。
2、根据款式及款式各部位的要求采用拉、归、拔等处理方法熨烫。
3、各位外观需熨烫平服、平挺、整洁、端正对称。
4、整体效果美观、无亮光、水花、无烫黄、死痕、污渍。
八、包装检验标准：
1、单件包装，一衣一胶袋，胶袋规格（款式、长度）按款式要求，要平整、松紧适宜。
2、每件必须有一挂咭（有商标、号型和使用说明标记，须注明品名、号型、颜色等）。
3、齐色、齐码、成套出货。
4、按KALTENDIN的原装方法及要求。
五、成品抽样检验标准：
1、抽样数量按产品批量：
200件以下（含200件）抽验10件以上。
200件以上至500件（含500件）抽验20件以上。
500件以上抽验30件以上。
2、单件（样口）判定：
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数＜3
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数＜5
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数<1 轻缺陷数＜7或严重缺陷数=0 重缺陷数＜2 轻缺陷数＜2
3、批量判定：
优等品批：样本中的优等品≥90%，一等品≤10（不含合格品）
一等品批：样本中的一等品以上产品≥90%，合格品≤10（不含不合格品）
合格品批：样本中的合格品以上产品≥90%，不合格品≤10（不含严重缺）
成分:外贸验货公司 类型:驻厂验货 用途:质检公司 规格:第三方验货服务
